스마트팩토리의 생산실행 영역은 기술 발전과 함께 끊임없이 변화하고 있으며, 이는 제조 현장의 생산 효율 극대화, 품질 보장, 그리고 고객 요구에 대한 민첩한 대응을 가능하게 하여 기업의 경쟁력을 높이는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.
생산실행 영역은 크게 MMD(MES Master Data), MES(Manufacturing Execution System), WMS(Warehouse Management System)의 3개의 시스템으로 구성됩니다.
디지털 전환(Digital Transformation, DX)이 가속화되는 오늘날 제조 기준 정보의 통합 관리는 기업이 데이터의 정확성, 일관성, 신뢰성을 확보하기 위한 핵심 전략으로 주목받고 있습니다. 기준 정보를 통합적으로 관리함으로써 여러 시스템과 부서 간 데이터 정합성 확보, 오류 및 중복 제거, 보안 및 규정 준수가 가능해집니다. 데이터를 통합하고 이를 관리하는 시스템을 효과적으로 구축하면, 기업은 시장에서 경쟁력을 확보하고 지속 가능한 성장을 도모할 수 있습니다. 기준 정보 데이터 통합 관리의 품질이 높을수록, 기업은 더 신속하고 정확하게 비즈니스 전략을 수립할 수 있습니다.
연결: 통합으로 완성하는 데이터 정합성
서로 다른 시스템 간 데이터 연결은 기업 내 시스템이 유기적으로 통합되고 협력하는 데 중요한 역할을 합니다. 생산 계획, 품질 관리, 재료 관리 등의 다양한 업무 영역에서 데이터의 일관성과 정확성을 보장하고 중복과 오류를 제거하기 위해 중앙에서 통합 관리하는 데이터 연결 서비스를 제공합니다. 이를 통해 시스템 간 데이터 정합성을 확보하여 프로세스 간 협업을 강화할 수 있습니다.
유연성: 변화에 민첩하게 대응하는 데이터 구조
사용자의 요구사항과 비즈니스 변화에 빠르게 대응할 수 있도록 기준 정보 데이터의 범위와 용량을 추가하거나 확장할 수 있는 데이터 관리 기능을 제공합니다. 사용자에게 표준화된 인터페이스를 제공하여 데이터 중복 입력을 줄이고 데이터 정합성을 유지함으로써 데이터 통합 및 상호운용성을 높여줍니다.
효율: 확장성과 비용 최소화 동시 실현
기준 정보 데이터 통합 관리의 확장성과 비용 절감은 밀접하게 연관되어 있습니다. 기준 정보 데이터 통합 시스템의 확장성이 뛰어나면, 기업은 데이터 처리량과 복잡성이 증가하더라도 추가 비용 없이 효율적으로 대응할 수 있으며 간단한 메타데이터 설정만으로 새로운 정보 데이터를 관리할 수 있습니다. 자동화된 프로세스를 통해 시스템의 운영 효율성을 향상하고 확장 시 추가적인 비용을 최소화하기 위한 효과적인 기준 정보 관리 기능을 제공합니다.
MMD는 생산 실행 시스템에서 사용하는 데이터를 통합 관리하는 시스템입니다. 모델, 자재 명세서(Bill of Material, BOM), 라우팅, 설비 정보 등 상위 시스템의 데이터를 실시간으로 수신하여 전 공장 시스템에 자동으로 데이터를 연계할 수 있습니다. 사용자가 하나의 시스템에서 전체 공장의 기준 정보 데이터를 등록 및 업데이트할 수 있고, 실시간 반영됩니다. 시스템 수정 없이 메타데이터 설정만으로 새로운 기준 정보를 추가 관리할 수 있으며, 신규 공장을 운영하거나 새로운 비즈니스 요구에도 큰 비용 없이 환경 정보 설정만으로 신속하게 대응할 수 있습니다.
추가 및 변경 데이터가 실시간으로 전체 공장에 반영
동일하게 관리되는 데이터의 일관성 유지
간단한 환경 설정만으로 신규 공장 운영 대응 가능
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제조 기준 정보 통합 관리 시스템은 조직이나 제품군별로 서로 다르게 운영되던 제품, 공정, 자재, 설비 등의 기준 정보를 표준화하고 통합 관리하는 시스템입니다. 이를 통해 데이터의 일관성을 유지하고, 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
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기준 정보는 생산 계획, 품질 관리, 공급망 관리 등 제조 전반에서 필요한 핵심 데이터입니다. 기준 정보가 일관되지 않으면 데이터 오류, 중복, 시스템 장애 등이 발생할 수 있어 이를 체계적으로 통합 관리하면 생산 시스템을 무중단/무장애로 운영할 수 있습니다.
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제조 생산에 필요한 제품, 공정, 설비 등의 기준 정보 등록, 저장과 변경 관리 등의 기본 기준 정보 외 권한 관리, 이력 관리, 배포 관리, 승인 등의 업무 관리 기능을 제공합니다.
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데이터를 관리하기 위해 기존 데이터 정리, 표준화 작업, 사용자 교육 및 변화 관리, 유관 시스템과의 데이터 동기화 등을 고려해야 합니다. 데이터 보안 체계, 유지보수 방안 및 지원 체계뿐 아니라 산업 환경에 맞는 프로세스 설계 및 표준 수립도 필요합니다.
제조 현장에서 디지털 전환이 가속화되면서, 설비를 자동으로 제어하고 데이터를 수집, 분석 및 관리하여 생산성을 향상하는 시스템의 중요성이 높아지고 있습니다. 생산 실행 시스템(Manufacturing Execution System, MES)은 스마트팩토리 핵심 구성 요소 중 하나로 생산 계획에 따라 공정 작업을 지시하고, 작업 이력과 진행 상황을 실시간으로 모니터링하며, 설비 상태 및 품질 데이터를 통합 관리하는 역할을 수행합니다. 이를 통해 제조 기업은 생산 활동을 체계적이고 자동화된 방식으로 운영할 수 있게 됩니다.
LG CNS는 30년 이상 다양한 산업에서 MES를 성공적으로 구축했으며, Factova MES는 이러한 성공 경험을 바탕으로 한 생산 실행 시스템입니다. 최신 DX 기술을 바탕으로 다양한 제조 산업의 표준 기능과 산업 특화 기능, LG의 제조 산업 노하우를 제공합니다.
LG의 풍부한 제조 산업 노하우 제공
MES 엔진과 성공 성공사례 제공
시스템 관리, 실시간 모니터링, 라벨 디자인 기능
산업별 표준 프로세스 제공
공정 물류 자동화, RTD, 설비 온라인 기능
공정 관리 및 라인 품질의 솔루션화
ECM Single Framework 제공
표준 아키텍처 및 개발 환경 제공
모델링 기반 개발 도구 및 UI, 웹, 모바일 표준 개발 기능 탑재
다양한 제조 환경에 유연하게 적용할 수 있는 인프라 환경 제공
멀티 OS, 멀티 DBMS 기반 운영 환경 제공
시스템과 설비 간 인터페이스 표준 기술 제공
양방향 통신을 위한 솔루션 도입
설비, 시스템 간, 시스템 내부 애플리케이션 간 메시지 기반의 미들웨어 제공
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Factova는 표준 프레임워크 기반의 통합 솔루션을 제공하여, 석유화학, 전자, 디스플레이, 제약, 전지 등 다양한 산업군에 내재화된 MES Core를 제공하므로 시스템 구축 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. 또한 MES를 비롯한 SPC, RMS, IoT, FDC, QMS 등 시스템 전반과 유기적으로 연계되는 생태계를 구성하고 있어, AI 및 빅데이터를 쉽게 활용할 수 있는 기반을 제공합니다.
또한 실시간 공정 데이터 관리를 통해 제조 공정의 효율성을 극대화하고 생산성과 품질 향상을 기대할 수 있습니다.
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생산 시스템 구축은 단순한 시스템 구축이 아닌 제조 운영 전반의 DX 과정으로 볼 수 있습니다. 이 과정은 단계별 프로세스에 따라 생산 시스템 구축을 진행할 수 있습니다. 먼저 고객이 제조 공정의 문제점을 파악하여 개선 요구사항을 정의한 후 공정 운영 시나리오 작성하면 구축을 맡은 업체에서 고객의 페인포인트(Pain Point)를 도출하고 스마트팩토리 수준을 진단합니다.
수준 진단 결과를 바탕으로 시스템 요구 사항 및 도입 목표와 기대 효과를 설정하는 등 목표 설정과 과제를 도출합니다. 시스템 구축에 따른 변화 관리 및 개선 활동을 실행해야 합니다. 시스템 구축 이후에는 운영 성과를 지속적으로 점검하여 효과 검증하고, 이를 기반으로 고도화 및 확산 전략을 수립해야 합니다. 이러한 단계적 접근은 생산 시스템의 안정적인 도입은 물론 효율적인 운영 및 고도화를 통해 시스템의 가치를 극대화할 수 있습니다.
자동 입출고 및 재고 관리
컨베이어 시스템, 로봇팔 등을 통해 자재나 제품을 자동으로 입고하는 기능을 제공합니다. 바코드 또는 RFID 태그를 사용하여 자동 식별하고 기록합니다. 입고된 자재나 제품을 자동으로 지정된 위치에 적치 가능합니다.
생산 현장의 자재 출고 요청이나 고객 주문에 따라서 출고 작업 계획과 실행 가능합니다. 또한 피킹 리스트를 생성하여 작업자에게 효율적인 피킹 경로를 제공합니다. 재고의 위치, 수량, 상태를 실시간으로 추적하여 정확한 재고 정보를 제공합니다.
데이터 분석 및 실시간 모니터링
재고 회전율, 재고 수준 등을 분석하여 효율적인 재고 관리를 지원하고 입출고 처리 시간, 주문 처리 정확도, 피킹 효율성 등 분석 기능을 제공합니다. 실시간으로 재고 수량, 위치, 상태, 입출고 작업 진행 상황을 모니터링하여 운영의 투명성 확보 및 병목 현상이나 비효율적인 프로세스를 개선할 수 있습니다. 사용자 정의 대시보드를 통해 주요 성과 지표(Key Performance Indicator, KPI)를 실시간으로 제공합니다.
통합 및 확장성
WMS의 통합 및 확장성 기능은 다양한 시스템과의 연계 및 변화하는 비즈니스 요구에 유연하게 대응할 수 있도록 지원합니다. ERP 시스템과의 원활한 데이터 교환을 통해 주문, 재고, 회계 정보를 실시간으로 동기화합니다. TMS와의 통합을 통해 운송 계획, 배송 추적, 운송 비용 관리를 최적화하고 출고 작업과 배송 일정을 자동으로 조정 가능합니다. 표준화된 전자 문서 교환(Electronic Data Interchange, EDI) 포맷을 사용하여 다양한 파트너와 전자 문서 교환을 통해 주문, 송장, 배송 정보 등을 자동으로 처리 가능합니다. 글로벌 운영을 지원하기 위해 다양한 지역에서 접근성을 제공합니다.
iWMS는 자재의 입고, 출고 및 재고 관리를 효율적으로 수행하기 위한 서비스를 제공하는 시스템으로서 자재의 흐름을 최적화하고 운영 효율성을 높이는 데 사용됩니다. 바코드 스캐너와 RFID 기술을 사용하여 자동창고의 입출고 및 재고 관리 지원이 가능합니다.
또한 실시간 재고 추적을 통해 정확한 재고 수준을 파악할 수 있습니다.
실시간 실적 처리 및 자재 상태 모니터링
자재 품질 검사와 연계한 이상 재고 추적 및 처리
ERP, MES 등의 유관 시스템 연계에 대한 정합성 확보
oWMS는 제품창고의 입고, 출고 및 재고 관리 서비스를 제공하는 시스템입니다. 제품 창고 재고의 정확한 추적과 관리, 입출고, 피킹, 포장 등의 프로세스 자동화, 주문 처리 속도와 정확성 향상을 통해 고객에게 신속하고 정확한 서비스 제공이 가능합니다.
실시간 실적 처리 및 제품 상태 모니터링
제품 품질 검사와 연계한 이상 재고 추적 및 처리
ERP, MES 등의 유관 시스템 연계에 대한 정합성 확보
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WMS는 창고 및 자재 관리를 체계화하여 운영 효율성 향상, 재고 정확성 증가, 비용 절감, 고객 서비스 개선, 데이터 기반 의사결정 지원 등 다양한 이점을 제공합니다.
실시간 실적 처리 및 자재 상태 모니터링 기능을 통해 재고 실물과 시스템 간의 정합성을 유지할 수 있으며, 자재 관리 업무 전 영역을 하나의 시스템으로 통합하여 업무 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 시스템 간 연계성을 강화하여 데이터 공유를 간소화하고 운영 효율성 향상할 수 있습니다.
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WMS 도입을 위해서는 먼저 기업의 운영 규모와 복잡성을 고려해야 하며, 기존 시스템과의 통합 가능성, 운영 프로세스 표준화 그리고 사용자 편의성 등도 함께 검토해야 합니다.
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WMS는 한국어뿐만 아니라 영어, 중국어, 폴란드어, 인도네시아어 등의 다양한 언어를 지원하므로 국내는 물론 해외에 있는 제조, 물류 사이트 등에서도 도입하여 사용할 수 있습니다.
