Factova Control — 설비별 PLC 상태, 프로토콜, 태그 값을 실시간으로 표시하는 화면
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Automation Control

자동화 제어

설비 연결의 복잡성을 줄이고, 자동화 구축과 확장을 빠르게

CHALLENGE

다양한 설비를 연결하는 힘, 공장 자동화를 확장하는 기반

공장에서는 서로 다른 세대와 제조사의 설비가 공정 내 작업부터 자재 반송까지 유기적으로 작동합니다. 하지만 설비가 늘어날 때마다 연결 방식과 제어 프로그램을 새로 개발해야 한다면, 자동화가 확대될 수록 운영 부담도 커집니다. 또한 어렵게 수집한 데이터가 개별 설비에 머물면 공장 전체의 상태를 파악하거나 개선에 활용하기도 어렵습니다.

공장 전반의 자동화 수준을 높이기 위해서는 통신 방식과 제어 사양의 차이를 해소하고, 공통된 기준으로 데이터를 수집·활용하며 설비를 제어할 수 있어야 합니다. 이를 통해 설비 추가와 공정 변경에 빠르게 대응하고, 필요한 자동화 기능을 지속적으로 확장할 수 있습니다.

APPROACH

설비 연결의 복잡성을 줄이고, 자동화 구축과 확장을 빠르게

LG CNS의 Automation Control 솔루션으로 자동화에 필요한 개발 시간과 유지보수 부담을 줄이세요. 다양한 제조사의 설비를 연결하고 생산·물류 제어를 표준화하여, 기존 설비의 가치를 높이면서 새로운 설비와 기능도 유연하게 추가할 수 있도록 지원합니다. 수집된 설비 데이터는 실시간 모니터링과 이상 예측에 활용하고, 로우코드 개발 환경으로 현장에 필요한 운영 화면과 애플리케이션을 빠르게 구현해보세요.

BENEFITS

도입하면 무엇이 달라지나요?

01 설비 셋업과 가동 준비 기간 단축 설비 연계 오류를 사전에 발견하고 반복 테스트를 자동화하여, 반입 이후의 수정·재시험 부담을 줄입니다. 표준화된 인터페이스와 제어 사양으로 설비 연결과 셋업을 효율화합니다.
02 검증 품질과 운영 일관성 향상 설비·업체별로 달랐던 검증 기준과 제어 방식을 표준화합니다. 사양부터 테스트 결과와 조치 이력까지 추적하여 누락을 줄이고, 여러 현장의 준비 상태를 같은 기준으로 확인할 수 있습니다.
03 설비 상태 파악과 유지보수 효율 향상 분산된 설비 데이터를 공통 형식으로 수집하고 알람·동작 이력을 함께 확인하여, 현장 점검과 원인 분석에 드는 시간을 줄입니다. 축적된 데이터는 설비 운영 개선과 이상 예측에 활용할 수 있습니다.
04 물류 지연과 생산 대기 감소 자재 이동 경로와 이송 명령을 자동으로 관리하여 수작업 반송 오류와 지연을 줄입니다. 생산 설비가 자재를 기다리는 시간을 줄이고, 공정 간 물류 흐름을 개선합니다.
FAQ

자주 묻는 질문

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