Automation Control
Factova Control
설비 데이터를 수집하고, 설비를 제어하며, 데이터를 활용하는 Software Defined Automation 플랫폼
WHY
왜 필요한가요?
01
“우리 공장 장비들이 제조사별 다 달라서 데이터를 모으기가 힘들어요”
Factova Control
서로 다른 장비 언어를 모두 표준화하여 완전한 연결
02
“20년된 기계와 최신 장비를 어떻게 연결하죠”
Factova Control
구형장비부터 최신 로봇까지 모든 데이터 실시간 수집
03
“설비 상태를 실시간으로 알고 싶은데 일일히 돌아다니며 확인해야 해요”
Factova Control
원격에서도 모든 설비 상태를 실시간으로 확인
VIDEO
한눈에 보는 Factova Control
WHERE
어디에서 사용하나요?
대상 산업
다양한 설비 데이터를 수집하고 제품 품질 및 설비 이상에 대해 신속한 대응과 관리가 필요한 제조업
제약, 의료 등 규제 대응과 추적성 관리가 중요한 분야
대상 고객
설비 고장 및 공정 중단의 리스크가 높아 사전 데이터 확보가 필요한 기업
설비 데이터가 수집되지 못하거나, 일부만 수집되는 기업
KEY CAPABILITIES
Factova Control의 4대 주요 기능
01
이기종 설비 통신 표준화
다양한 PLC.로봇.산업 프로토콜을 표준 구조로 통합
데이터 태그, 신호를 자동 맵핑해 공동 포맷으로 정리
브랜드.세대가 다른 장비 간 완전한 호환성 확보
02
실시간 데이터 수집.처리
PLC.로봇.센서 등 데이터 초저지연 수집 및 전처리
노이즈 필터링.이상값 제거.데이터 압축.정제 수행
상위 시스템(Hub, Twin, AI)에 맞는 형태로 전송
03
애플리케이션 개발 및 Mashup UI
코드 최소화(Low-code) 기반 프로그램 개발
모니터링 화면, 운영 UI 구성
빠른 PoC 및 서비스 구현
04
AI 연계 확장된 프레임워크
머신러닝 기반 경량 학습 및 추론기능을 내장
외부 ML 서버 없이 내부에서 학습·저장·추론 수행
저장된 모델을 이용해서 실시간 이상 예측
MODULES
데이터 수집을 넘어서: 설비 제어 솔루션 생태계
AMR/AGV/OHT/Conveyor Control
물류 설비 유형 따른 제어 구조
높은 확장성과 효율적 운영 알고리즘
Equipment Control System
Loader, Robot, Process 설비
다양한 혼합 장비 구성 대응
Material Control System
실시간 물류 Orchestration
전체 장비 간 물류 흐름 최적화 제어
Stacker Crane, High Picker Control
물류 자동화 시스템과 연동한 운영
높은 정밀도와 설비 안전 제어
IMPACT
도입 효과
다양한 산업,설비 적용 검증
적용 기간
20여 년
운영 License 수
License
10만 개 이상
구축 전후 비교
Tack Time
구축 전 59초
→
구축 후 50초
9초
↓
구축 전후 비교
테스트 소요 기간
구축 전 21일
→
구축 후 3일
18일
↓
WHY LG CNS
LG CNS이어야만 하는 이유
01
멀티 브랜드 이기종 설비의 런타임 데이터를 하나의 인터페이스로 통합
존재하나 접근하기 어려운 Multi-벤더의 이기종 설비 데이터를 수집하여 표준화 합니다.
02
설비 개조 시 발생하는 비용 및 리드타임 단축
플러그 앤 플레이구조로 설비 추가 시 설비 연동이 손쉬우며, 연동 리드타임이 타 솔루션 대비 짧습니다.
03
상위 시스템과의 Seamless한 연동 구현
데이터 표준화 및 모델링으로 상위 시스템(MES, SCADA, IoT 플랫폼) 연계가 용이합니다.
REFERENCE